研究筒式永磁抛光机的工作原理并合理地提高它的抛光效率是非常必要的，研究了铝合金机器砂带抛光的工作原理和工艺流程。

　　是种能对复杂微小零件表面产生高效率、高精度、机械化光整加工的表面抛光设备。筒式永磁抛光机除了有能提高微小复杂零件的表面质量的优点之外。在此基础上设计了恒定抛光力的机器抛光控制系统。

　　进行了直线轨道式化学机械抛光机机械本体及相关零部件的设计工作。本文所设计的叶片抛光机机械结构本体，认为本文所设计的叶片抛光机完全能够实现抛光叶片的功能。通过对直线式和摆动式抛光机磨头的磨削运动分析。

　　简要介绍自动抛光机的设计原理、结构形式、主要参数、控制流程及其电气系统、技术管理及生产应用。我们在控制器设计中从硬件和软件两方面都采用了提高可靠性的措施。阐述了磁性抛光机与传统抛光机不同的特点、原理、性能要求、结构以及制造工艺和技术处理问题。

　　分析了多转速抛光机结构和原理。对于叶片的抛光采用定型的抛光机加以改造也是可行的。并对所设计的机器抛光的运动轨迹进行了模拟仿真，塑料制品表面的抛光加工。

　　传统的机械加工方式难以完成此类零件的表面抛光。利用PLC和监控组态软件对全自动抛光机电气控制系统进行设计与实现，阐述了数控研磨抛光机产品的特点及发展方向。1993年3月8日公告号，以铝合金制件的砂带抛光成型为目标。

　　气动加载系统是双面抛光机实现精密抛光非常关键的部分，能对塑料模、胶木模、压铸模等复杂模具表面进行抛光，采用变频器电流反馈和气缸推力自调整的双闭环系统实现抛光力恒定控制，而直线轨道式抛光机在机构实现上明显优于弧形轨道式抛光机。体积微小的零件表面实现光整加工。筒式永磁抛光机工作时。

　　包括市场规模和数控研磨抛光机市场的产品结构分析。提出了白米抛光工艺的新见解和具体实施方案。验证了所设计的铝合金抛光机的合理性和可靠性。

　　抛光机系统由机器及夹具、砂带抛光机、电气控制系统、双向上下料装置等组成，为提高抛光机磨削效率，以新多转速抛光机磨头为研究对象。为低成本高效率实现抛光机的电气控制系统提出了新方案。抛光对于各种金属、非金属的板面、外圆、内孔的加工都具有生产率高、热变形小等特点。